混凝土攪拌站:HZS60D（斜皮帶）
產品結構特點：
⑴機架：機架分上機架和下機架。上機架頂部安裝水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架，上機架中部安裝攪拌主機，下部安裝卸料斗；下機架是上機架的支撐部件，一二層平臺之間設有扶梯，主樓上半部采用彩板封閉。
⑵骨料供給系統：PL1600A型配料機由倉架、倉體、皮帶機、計量斗、計量杠桿及傳感器組成。倉體是3個8m3的儲料倉及圍板，倉下口敞開式，骨料分別由3臺皮帶輸送機輸送至計量斗，計量方式是計量杠桿---傳感器---電子秤，自動完成砂、石等物料的配料。計量斗下部是1臺皮帶機，將骨料送至18o皮帶機。18o皮帶機由電動滾筒、槽型托輥、下托輥、清掃器、輸送帶、張緊裝置、接料槽和機架組成。將骨料送至集料斗。集料斗由斗體、支架、開關門裝置、防塵罩組成。將骨料投入攪拌機。
⑶水泥供給系統：水泥（粉煤灰）筒倉由支架、筒體、卸料門、除塵器、破拱裝置、輸料管等組成。水泥經敞開卸料門進入螺旋輸送機。螺旋輸送機由整機和吊裝裝置組成。將水泥輸送至水泥秤。水泥秤由計量斗及拉桿、蝶閥、傳感器、除塵管組成。將水泥投入攪拌機。
⑷水供給系統：水箱或水池，根據水的資源條件用戶自備水路系統由水泵及支架、水管及管件等組成。將水輸送至水秤。水秤由計量斗及拉桿、蝶閥、傳感器組成。將水投入攪拌機。
⑸液態外加劑供給系統：儲料桶由兩套儲料桶及支座、不銹鋼泵及支座、排液管閥等組成。管路系統由膠管、管件、閥門、電磁閥組成。將液態外加劑送至其計量秤。外加劑計量秤由計量斗及拉桿、蝶閥、傳感器及支架組成。將液奢望外加劑投入水秤，與水一并投入攪拌機。
⑹壓縮空氣供給系統：由空壓機、三聯體、管路、電磁換向閥、快換接頭、空氣過濾器等組成。將壓縮空氣送至氣缸、蝶閥、破拱等用氣點。
 
50型混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備，它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。本機主要特點：采用組合式結構，整機安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高。 骨料配料系統采用PLD1600型配料機，計量準確，生產效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。 供水系統采用水泵供水，水流速加快，噴灑均勻。 電氣控制系統主要元器件全部采用優質元器件，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調。
改良土攪拌站是根據高速鐵路及客運專線的施工需求及改良土的施工特點，設計開發的新型廠拌設備。適用于攪拌各種改良土基層及穩定土材料（改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土），級配種類3--7種、產量300--600t/h，全部為電子稱重式計量，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工。廣泛用于高速鐵路、高速公路、機場及水利工程等，特別適合工程量大且集中固定不經常搬遷場地的工程施工。在汲取穩定土廠拌設備優點的基礎上進行了多處改進和完善，并增設了“土壤破拱破碎”功能，使其能更好地滿足“水泥改良土、石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等基層材料的生產。
主要技術參數：(僅供參考）
型號 生產能力 骨料粒徑 級配種類 骨 料 水泥 整機功率
WDBG300 300t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 120kw
WDBG400 400t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 145kw
WDBG500 500t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 155kw
WDBG600 600t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 180kw
500噸穩定土攪拌站設備構造特點：
1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名變頻器，微機自動化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小�？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
400噸穩定土攪拌站安全操作規范：
施工地上穩定土攪拌站是很常見的，隨著對該設備的使用越來越廣泛，因操作不規范而引發事故，所以規范操作是保障人身安全的關鍵，在操作穩定土攪拌站時要嚴格遵守以下幾點：
首先，在操作穩定土攪拌站設備人員方面，必須保證工作人員經過了相應安全生產知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規程。施工中如果采用新技術、新材料時，要對有關工作人員進行相關培訓，保證工作人員掌握了新技術；施工時正確佩戴相關勞動防護用品。
其次，在機器本身方面，要定時對機器的各個部件進行潤滑，保證機器能正常運行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態，按時清理進料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。